知識和經(jīng)驗的積累，智慧和勤奮的結晶，理論和實踐相結合的產(chǎn)物。
本設備是我公司科研人員在充分吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術并總結了他們多年調試、維修經(jīng)驗的基礎上精心研制的產(chǎn)品，主要用于不銹鋼鍋、煲、壺等餐飲器具多層復合底壓力沾接前加熱。
◎ 復合底加熱機一般均包括以下三部分：
加熱電源簡介
◎ 國內(nèi)現(xiàn)有加熱機電源一般采用以下三種：
◆ 電子管高頻：是一種傳統(tǒng)的技術，有多年的歷史。它是利用高壓真空三極管做變頻主器件，將國內(nèi)工廠普遍采用的三相380V/50HZ電源，經(jīng)調壓、升壓、整流、電子管自激震蕩、隔直等環(huán)節(jié)后變?yōu)閹资綆装偾Ш盏母哳l電流。在2000年以前普遍采用此技術，現(xiàn)基本上已接近淘汰。
◆可控硅中頻：可控硅又稱晶閘管，英文符號SCR。它是利用可控硅，將380V/50HZ的電源經(jīng)整流調壓、平波濾波、逆變等環(huán)節(jié)變?yōu)閹浊Ш掌澋闹蓄l電流，是上世紀七、八十年代迅速發(fā)展起來的變頻技術，國內(nèi)在2000年到2008年代在復合底加熱機上獲得普遍應用，曾部分取代電子管高頻。
◆IGBT超音頻：和上述可控硅電源類似，所不同的是逆變部分采用大功率晶體管IGBT（全稱是“絕緣柵雙極型晶體管”）變頻，比可控硅開關速度更高、產(chǎn)生的頻率更高，一般達幾十千赫。是上世紀九十年代迅速發(fā)展起來的技術?，F(xiàn)在已在復合底加熱機上普遍使用，已基本取代上述兩種電源。
而我公司研制成功的旋轉式復合底加熱機，其電源部分采用了我公司科研人員經(jīng)多年潛心研究而在國內(nèi)成功的、所有的調制波變頻技術。該技術采用大功率開關器件“場效應管MOSFET”為逆變元件。吸收了上述三種技術的全部優(yōu)點，克服了各自的缺點，是加熱機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，將獲得廣泛應用。
本技術采用嵌入式微型計算機為核心，并配以其它外圍器件，在發(fā)揮計算機軟硬件的強大功能基礎上，實現(xiàn)了對電流變化的調節(jié)。
◎ 與原來三種電源相比，具有以下幾個優(yōu)點：
◆加熱均勻、產(chǎn)品質量高：由于我們的設備輸出的電流是幾種相差較大的、不同頻率電流的疊加，不同頻率的電流所感應加熱的區(qū)域不同、透熱深度不同，因而加熱片不同區(qū)域的溫度差要遠小于原有三種電源，因而打出的鍋底質量好；
◆省電省水：由于加熱均勻，大大減小了局部溫度過高造成的電能損耗；經(jīng)測試表明，本設備比其它三種電源省電約30%到50%。
◆加熱速度快：由于加熱均勻，不用擔心局部過熱熔化，可以盡量加大功率工作，因而可以更快的速度生產(chǎn)。
◎ 與電子管高頻相比，還有另外幾個優(yōu)點：
◆ 體積小、重量輕：由于主要功率器件（MOSFET）均很小，體積比同規(guī)格的電子管設備小30%以上，節(jié)省場地空間，便于安裝；
◆ 操作方便：即開即用、說停就停，既無須開機前預熱，也不必停機后繼續(xù)冷卻，減少了工作時間浪費。
◆ 使用方法：電子管屬于高壓器件，工作時有上萬伏高壓，而MOSFET為低壓器件，電壓峰值不超過500伏，一般不會造成人身傷害。
加熱機床簡介
本設備采用旋轉式結構，鑄鋁轉盤上均勻分布6個工件支撐頭，轉盤每次轉60度角；氣動升降；安裝四個或五個感應頭同時加熱、每個鍋底均經(jīng)四到五次加熱。
◎ 與直列式加熱機相比，旋轉式機床有以下幾個優(yōu)點：
◆ 每個鍋均經(jīng)多個感應頭多次加熱，每個感應頭可調整到大小不同檔位，因而加熱更加均勻，中心和邊緣溫差很小，所有鍋加熱效果也基本一致，從而保證了打底的質量；
◆ 操作工人可固定待在一個位置，取放工件不用來回走動；設備自動循環(huán)工作，不用每次放好鍋后抬臂按壓開機按鈕，工人可坐在椅子上工作，大大減小了勞動強度；
◆ 取放工件均在轉盤外邊進行，回轉空間大，取放方便，鍋身高低不受限制，適用范圍廣；
◆ 便于以后自動化改造，進一步節(jié)省人力。
◎ 與其它廠家的旋轉式機床相比，有以下幾個優(yōu)點：
◆ 感應頭多：其它廠家一般安裝三個感應頭，而我們安裝四個或五個感應頭。這樣，既減小了每個感應頭的功率負擔、不易燒壞，又使鍋底溫度更加均勻。
◆ 采用鑄鋁轉盤：其它廠家轉盤一般采用鐵板焊接加工而成，沉重、易銹、安裝維修困難；機械慣性大、容易損壞分度器；內(nèi)應力難以消失、日久變形。而我們采用鑄鋁轉盤，沒有上述缺點；
◆ 大口徑氣缸：其它廠家一般采用直徑125mm氣缸，而我們采用160mm氣缸，因而壓力大，使加熱片和鍋底接觸更加緊密，傳熱快、損耗小。
◆ 采用嵌入式微機控制，抗干擾能力強，可靠性高；
◆ 數(shù)碼顯示工作狀態(tài)，便于操作維修。
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